马氏体不锈钢440C热处理原理

马氏体不锈钢440C热处理原理

        440C含碳量高，热处理过程中一定要防止脱碳或增碳，表面脱碳严重将会影响到硬度和耐磨性，脱碳深度会随着直径和厚度的增大耐增大。以下就440C热处理工艺步骤原理进行介绍。

1.       淬火    淬火温度的选择最主要影响因素是残留奥氏体的碳化物较少，但由于碳化物溶解较少，易造成组织不均匀的情况，特别是当莱氏体碳化物出现偏析时。淬火温度较高时，碳化物溶解充分。淬火加热时，需要进行预热，一是为了减轻淬火变形，二是减小工件的加热应力。应根据零件尺寸选择预热段数，小零件可只采用一段预热。为防止脱碳，淬火加热可使用真空炉，淬火冷却介质应使用油，该钢合金化程度高，淬透性好，且碳含量高，冷速过快易开裂；淬火冷却速度太慢，残余奥氏体含量增多。

2.       冷处理    由于碳含量较高，440C淬火后组织中存在大量的残余奥氏体，这些残余奥氏体如果在回火时未转变，使用中就会缓慢分解，转变成马氏体，使工件尺寸膨胀。同时这些马氏体析出碳化物又会收缩，使工件尺寸反复变化，因此淬火后一定要进行冷处理。淬火时如果有淬不均匀或脱碳现象，冷处理时就易发生开裂，冷处理后升温速度过快也易发生开裂，因此冷处理后宜在静止的空气中升温。

3.       回火    440C要求至少回火两次，主要是使残余奥氏体充分转变。一些尺寸精度要求高的零件，应在回火之间补充冷处理，避免残余奥氏体转变不充分。随着回火温度的升高，硬度呈下降趋势，但在500℃左右会出现二次硬化，此温度下残余奥氏体可部分分解，热处理后硬度达到60HRC左右。

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