模具钢渗氮工艺发展史

模具钢渗氮工艺发展史

              钢铁渗氮的研究开始于20世纪初，于20世纪20年代后获得工业应用。常规的气体渗氮由于渗层较薄，不适于承受重载的耐磨模具。而氮碳共渗是在铁-氮共析转变温度以下，在模具钢表面主要渗入氮的同时也渗入微量的碳，碳、氮等活性元素通过多孔的氧化层向深层扩散，形成氮化物、碳化物等化合物和固溶体，对模具钢基体材料起到强化作用。共渗处理后得到的化合物层韧性好、硬度好、耐磨、耐腐蚀、抗咬合，而且由于共渗时间短、温度低，模具钢畸变也相应较小。而氧元素的引入有助于炉内气体间反向产生大量活氮原子、碳原子的方向发展，对后续渗入碳、氮等元素起促进作用。用空气、丙烷、氨气、氮化作为气源，实现了廉价的气体氧-氮-碳三元共渗。

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